Перенос металла через дугу при сварке MIG

перенос металла через дугу

Понимание режимов переноса при сварки MIG

Выбор режима переноса при сварке MIG зависит от вида присадочного материала , целей сварки и типа сварочного оборудования. Существует 4 основных режима переноса металла от электрода в изделие. Каждый режим имеет свои собственные характеристики и область применения.

Тип переноса определяют несколько переменных:

  • величина и тип сварочного тока;
  • состав электродной проволоки;
  • диаметр электродной проволоки;
  • вид защитного газа;
  • вылет электрода;

Какой режим выбрать? Правильный выбор влияет на производительность процесса.

 

Перенос с короткими замыканиями

При  переносе  с короткими замыканиями, перенос металла осуществляется посредством капли которая касается поверхности сварочной ванны ещё до отделения от торца электрода, образуя короткое замыкание и вызывая погасания дуги.Частота переноса от 20 до 200 капель в секунду. Преимущество короткозамкнутого переноса малое тепловложение. Этот метод подходит для сварки тонколистового материала 5мм и менее и корневого слоя шва трубы без подкладного кольца. Возможна сварка во всех пространственных положениях. Данный режим необходимо применять для электродной проволоки диаметром 0,6мм до 1,2мм. Сварочный ток должен быть достаточный что бы плавить электрод, но если он чрезмерный, то это приводит к сильному плавлению электрода и его разбрызгиванию. Регулировка наклона и контроль индукции поможет улучшить перенос и минимизировать разбрызгивание и улучшить внешний вид шва. Должная настройка этих двух факторов обеспечивает отличный вид сварных швов. Режим переноса с короткими замыканиями подходит для сварки нержавеющей электродной проволокой. Наиболее подходящая проволока по нержавейке ER308L, ER309L, ER316L. Электроды с добавками кремния 308LSi, обеспечивают хорошую смачиваемость кромок шва и высокое проплавление. Для углеродистых сталей широко используется электродная проволока EP705-3 и EP705-6. Для сварки труб EP705-2, EP705-4, EP705-7, также данный тип проволоки используется для сварки незащищенного корня шва из за небольшого содержания кремния. Низкое содержание кремния обеспечивает густую сварочную ванну и дает больший контроль над контуром задней стенки корневого шва.

При  переносе  с короткими замыканиями очень важно поддерживать постоянный зазор между электродом и изделием, для поддержания плавного переноса. Наиболее распространенный защитный газ для короткозамкнутого переноса и электродов из углеродистой стали смесь 75% аргона и 25%СО2. Для данного режима также доступны многочисленные трех-составные смеси.

 

Шаровидный перенос

При шаровидном переносе капля металла отделяется от торца электрода без касания поверхности сварочной ванны и переносится в виде больших капель, больше чем диаметр используемого электрода. Шаровидный перенос используется только для сварки углеродистой стали, защитный газ СО2. Возможно использование только в нижнем положении из за большого размера капель, сварка в верикальном и потолочном положении невозможна по сравнению с короткозамкнутым переносом.Этот метод производит много брызг, однако при сварке в СО погруженной дугой, брызги исчезают. Необходимо контролировать скорость сварки при использовании погруженной дуги, т.к возможно чрезмерное усиление шва. Нержавеющие электроды не используют в данном режиме, из за хрома и никеля создающее высокое электрическое сопротивление, чем углеродистая сталь. Вдобавок к различному сопротивлению, использование 100% защитного газа может быть вредным для коррозийной защиты нержавеющих электродов. Возможна использование электродов EP70S-3 и ЕР70S-6.

 

Струйный перенос

Струйным переносом называется струя маленьких расплавленных капель, похожих на струю воды из полуоткрытого садового шланга. Струйный перенос меньше чем диаметр проволоки и использует относительно высокое напряжение, скорость подачи проволоки и силу тока. Этот метод не производит много брызг и часто используется для сварки толстостенного материала в нижнем положении. Необходимо высокое содержание аргона в защитном газе не меньше 80%. Так называемый осевой перенос, этот режим использует уровень тока описываемый как переходной ток. Переходной ток зависит от диаметра электрода, процентной смеси защитного газа и расстоянием между электродом и изделием. Когда уровень тока выше чем переходной ток перенос электродного металла осуществляется очень маленькими каплями которые формируются и отделяются с частотой несколько сотен в секунду. Из за значительного напряжения дуги капли металла не вступают в взаимодействие не коснувшись сварочной ванны. Струйный перенос также обеспечивает похожий на палец контур проплавления. Данный режим используется в нижнем положении и обеспечивает широкую сварочную ванну. Может быть достигнута высокая скорость наплавки по сравнению с другими режимами. Из за длины дуги велико влияние магнитных полей. Если не контролировать необходимую длину дуги, то магнитные поля оказывают негативное влияние на проплавление, внешний вид, увеличивается разбрызгивание. Негативный фактор в использовании углеродистых электродов вкрапление силикатов на поверхности шва. Это важно если надо сократить время на последующую зачистку и окраску. По этой причине необходимо использовать электроды: EP70S-3, EP70S-4, EP70S-7. С нержавеющими электродами содержащих кремний есть небольшие различия во внешнем виде шва из за высокой энергии используемой в этом режиме. Смачивающее свойство электродов с добавкой кремния не является необходимостью, но считается предпочтительным. Влияние переходного тока на химический состав шва минимально, но высокое напряжение необходимо для достижения струйного переноса.

  Диаметр  проволоки,мм  Защитный    газ  Сварочный  ток,А
    0,6

0,8

1,2

1,6

  98%Ar/        2%O2  135

150

165

220

    0,8

1,2

1,6

 95%Ar /    5%O2  155

200

265

    0,8

1,2

1,6

 92%Ar /  8%O2  175

225

290

    0,8

1,2

1,6

 85%Ar /  15%O2  180

240

295

    0,8

1,2

1,6

 80%Ar /  20%O2  195

255

345

 

Импульсно-струйный перенос

В импульсно-струйном режиме сварочный ток циклически достигает максимальных(ток базы) и минимальных значений(ток импульса). Это позволяет охладить сварочную ванну в течении минимального цикла. В идеале с каждым циклом одна капля переносится с электрода в сварочную ванну. Из за низкого фонового тока, может быть использована в неудобных положениях при сварке толстостенного материала с более высокой энергией чем короткозамкнутый перенос, тем самым производя высокий сварочный ток и увеличивая проплавление стенок. К тому же из за низкого тепловложения уменьшается деформация, это свойство используется когда высокая скорость сварки не нужна или возможности оборудования ограничены. При импульсно — струйном режиме используется тот же газ что и при струйном. Возможно использование всех типов электродов, углеродистых и нержавеющих. Применяются программируемые источники питания, может быть использована проволока для твердых сплавов, возможна настройка сигнала импульса.

Во всех режимах переноса, тип проволоки влияет на настройку оборудования. Поверхность проволоки влияет на перенос. Производители используют различные типы стабилизации дуги, для плавного переноса расплавленного металла. Возможны небольшие настройки оборудования при использовании проволоки от разных производителей.  

 

 

Be the first to comment on "Перенос металла через дугу при сварке MIG"

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как: