Сварка и наплавка контрольных сварных соединений

контроль сварных соединений

1.12.1. Виды контрольных сварных соединений (наплавки), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

1.12.2. При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) сварщик должен выполнить все требования карты технологического процесса. Карты технологического процесса могут разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или на конкретные сварные соединения. Типовая форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения из приведена в Приложении 3.

Формы карт технологического процесса для сварки контрольного сварного соединения из полимерных материалов  приведены в Приложениях 4 и 5.

Карта технологического процесса на сварку (наплавку) контрольного соединения должна учитывать следующее:

  • вид (способ) сварки (наплавки) должен соответствовать применяемому на производстве;
  • присадочные или наплавочные материалы должны соответствовать рекомендуемым нормативными документами по сварке для вида (способа) сварки (наплавки), применяемого при аттестации;
  • комбинации основного и присадочного материалов должны соответствовать используемым в производстве;
  • тип сварочного оборудования должен соответствовать применяемому на производстве;
  • разделка кромок деталей контрольного сварного соединения, режим сварки, порядок сварки, температура предварительного и   сопутствующего подогрева и режим термической обработки при сварке контрольного сварного соединения должны соответствовать требованиям нормативных документов, указанных в аттестационной заявке.

1.12.3. Размеры деталей контрольных сварных соединений при аттестации на сварку металлических конструкций должны соответствовать, приведенным на рис. 3 … 6. Длину деталей выбирают с учетом возможности выполнения всех технологических (подогрев, термическая обработка) и контрольных операций, указанных в карте технологического процесса.

При аттестации на сварку элементов ЖБК размеры и количество образцов контрольных сварных соединений принимают по действующей нормативной документации на изготовление ЖБК.

При проведении практического экзамена по сварке полимерных материалов  сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно табл. 5.       

Типы   контрольных   сварных   соединений   труб   и   листов  приведены на рис. 7 … 11.

            Примечание. Возможность использования контрольных сварных соединений другого вида и/или размеров определяет аттестационная комиссия.

1.12.4. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцов разных диаметров общее количество образцов должно  быть  не  менее 5 шт. и не  менее 2 шт. каждого диаметра);   не менее 2 шт. при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 шт. при диаметре труб свыше 100 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

При выполнении контрольных сварных соединений пластин сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее 450 мм при автоматической сварке и не менее 300 мм при ручной и механизированной сварке.

При выполнении контрольных сварных соединений при вварке труб в трубные решетки количество ввариваемых труб должно быть не менее 7 шт., при этом одна из труб должна располагаться центрально по отношению к остальным.

Количество контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом в стык (рис. 7а), зависит от степени  автоматизации сварочного оборудования:

при использовании сварочных установок СР – 3 образца;

при ССА – 2 образца;

при СВА – 1 образец.

При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают два контрольных соединения: одно муфтовое – М  и одно соединение с седловым отводом – О (рис. 7б, 7в), причем одно из соединений должно быть выполнено в режиме ЗНР.

При выполнении контрольных сварных соединений труб в раструб сваривают не менее 3 контрольных соединений «труба с трубой» посредством раструбной муфты либо «труба+муфта+труба» (рис. 8).

При выполнении контрольных сварных соединений листов из полимерных материалов  способами НГ,  Э и НИ сваривают одно  контрольное   сварное  соединение (рис. 911).

1.12.5. При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия размеры контрольных образцов (пластины, трубы, обечайки) необходимо выбирать по табл. 2 и табл. 3, так, чтобы область распространения соответствовала размерам производственных изделий. Площадь наплавки должна быть достаточной для проведения испытаний согласно табл.9. При наплавке листов и труб диаметром более 500 мм площадь контролируемой части наплавки должна быть не менее 200х150 мм при ручной и не менее 400х150 мм

при автоматической наплавках. Количество слоев и толщина наплавки должны соответствовать нормативной документации.

1.12.6. Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признаны годными для сварки.

положение контрольных сварных соединений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1

Положения  при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов:

  • Н1- нижнее; Г- горизонтальное;
  • Н2- нижнее тавровых соединений;
  • В1- вертикальное (сварка снизу вверх);
  • В2- вертикальное (сварка сверху вниз);
  • П1- потолочное;

П2- потолочное тавровых соединений

положение контрольных соединений в пространстве

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2

Положения при сварке стыковых (а) и угловых (б) соединений труб:

  • Н1- нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) с поворотом;
  • Н2- нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;
  • В1 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы) свариваемых (привариваемой) без поворота (на подъем);
  • В2 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы) свариваемых (привариваемой) без поворота (на спуск);
  • Г — горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;
  • Н45 — переменное при наклонном расположении осей труб (трубы) свариваемых (привариваемой) без поворота;
  • П2-потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом.

1.12.7. Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии.

Порядок использования специализированного оборудования для проведения практического экзамена должен соответствовать Положению «О порядке проведения практических экзаменов на специализированном  сварочном оборудовании».

1.12.8. При аттестации на сварку полимерных материалов степень автоматизации сварочного оборудования, используемого при проведении практического экзамена, определяет заявитель. Вместе с тем, при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации  (ССА, СВА, ЗНШ, ЗНА) сварщик должен во время экзамена продемонстрировать умение выполнить сварку в ручном режиме управления, например, на сварочной установке с ручным управлением или вводом параметров режима сварки. При использовании   сварочных устройств с высокой степенью автоматизации  к журналу сварочных работ должны быть приложены распечатки регистратора процесса сварки.

1.12.9. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков» (Приложения 6, 7).

1.12.10. При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия:

  • контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);
  • время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не должно превышать времени его выполнения в производственных условиях;
  • сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.

Примечание. Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке  труб из полимерных материалов встык нагретым инструментом, а также при  сварке седловых отводов и труб с применением деталей с закладными нагревателями.

1.12.11. Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке (например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварке(наплавке) стыка и др.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Be the first to comment on "Сварка и наплавка контрольных сварных соединений"

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как: