Сертификация сварочного производства

Несмотря на значительные успехи, достигнутые в области сварочного производства, с сожалением приходится констатировать тот факт, что, недостаточное качество сварных соединений относится к числу значимых причин преждевременного разрушения конструкций. Качество не возникает в процессе контроля, оно должно быть произведено. Даже широкий и максимально эффективный неразрушающий контроль не улучшает качество сварки. Общепризнанно, что существенное повышение качества продукции может быть достигнуто за счет внедрения системы управления качеством и независимой сертификации производства.

В настоящее время многие заводы-изготовители сварных конструкций, стремясь доказать заказчикам свою конкурентоспособность, ввели системы менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2000 (Системы менеджмента качества. Требования).

ISO 9001:2000, более известный как ГОСТ Р ИСО 9001:2000 – Российский аналог международных стандартов менеджмента качества. Ключевое понятие, используемое в стандартах как и ИСО, так и ISO – «Система менеджмента (управления) качества» (СМК). Особенностью стандартов является то, что они предъявляют требования не к качеству продукции напрямую, а к системе организации управления производством, которое призвано обеспечивать предсказуемый и стабильный уровень качества продукции.

Требования к продукции могут быть установлены потребителями или организацией исходя из предполагаемых запросов потребителей или требований регламентов. Требования к продукции и в ряде случаев к связанным с ней процессам могут содержаться, например, в технических условиях, стандартах на продукцию, стандартах на процессы, контрактных соглашениях и регламентах.

С точки зрения стандартов серии ИСО 9000, качественной считается та продукция, которая удовлетворяет как специфицированным (прописанным), так и предполагаемым (не прописанным) ожиданиям клиента.

Разработка и внедрение на предприятии системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов ISO серии 9000 версии 2000 года, позволяет продемонстрировать потребителю стабильность высокого качества выпускаемой продукции и предоставляемых услуг.

Применительно к сварочному производству необходимо обратить внимание на то, что в стандарте ISO 9000:2000 (Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь), включающем определение терминов, утверждается, что «процесс в котором соответствие конечной продукции не поддается простой проверке обычными методами, называют специальным процессом». Поскольку надлежащее выполнение специальных процессов в большинстве случаев не может быть проконтролировано на готовом изделии вообще или невыгодно с экономической точки зрения, то возникает необходимость в точном определении и тщательном контроле параметров качества. В соответствии с такой трактовкой сварка относится к числу специальных процессов.

Сварочные процессы оказывают решающее влияние на издержки производства и на качество изделия. Поэтому важно обеспечивать исполнение этих процессов самым эффективным способом и предусматривать на протяжении всего процесса соответствующий контроль соблюдения документированных технологических инструкций для подтверждения выполнения установленных требований к технологическому процессу.

В международной практике при сертификации продукции по ISO 9000, в том числе той продукции, функциональные и эксплуатационные свойства которой существенно определяются качеством сварных соединений, обязательно применяется серия стандартов ISO 3834:2005 «Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов». Этот комплекс в совокупности со стандартами ISO 9606 Qualification testof welders — Fusion welding (Квалификационные испытания сварщиков – Сварка плавлением) (EN 287) и ISO 15607:2003 (Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов. Общие правила)  устанавливает требования к различным аспектам производства сварных конструкций, включая требования к персоналу сварочного производства, сварочным материалам, оборудованию, технологиям и др.

ISO 3834 не заменяет ISO 9001:2000. Но он может быть полезным инструментом, если производителем применяется ISO 9001:2000.

Качество не может быть привнесено в изделие испытанием, изделие должно быть качественно изготовлено. Даже самое обширное и высокотехнологичное неразрушающее испытание не улучшает качество сварных швов.

Для изделий, у которых не должно быть серьезных проблем при изготовлении и при использовании, необходимо предусматривать контроль, начиная от фазы конструирования через выбор материала вплоть до изготовления и последующего испытания. Например, плохое конструирование может вызывать серьезные и чреватые издержками затруднения в цехе, на стройплощадке или во время использования. Ошибочный выбор материала может привести к проблемам, например, к трещинам в сварных соединениях.Чтобы обеспечить разумное и успешное изготовление, менеджмент должен выяснить источники возможных затруднений и вводить соответствующие процедуры для их контроля.

Цель применения стандартов серии ISO 3834 заключалась в следующем:

  • составление требований к уровню качества сварочного производства, как в заводских условиях, так и в монтажных;
  • описание соответствующих требований к производителям, использующим сварочные процессы в производстве;
  • обеспечение возможности применения однотипных подходов ко всем видам конструкций в соответствии с дифференцированными требованиями;
  • предоставление инструкций с целью описания производственной базы для изготовления сварных конструкций определенного качества;
  • подготовка требований к поставкам и контрактам на продукцию;
  • описание сварочных требований в рамках системы управления качеством для руководства при изготовлении.

В европейских странах разработка системы управления качеством в сварочном производстве ведется, начиная приблизительно с 1974 года.Тенденция к глобализации мировой экономики ставит во главу угла развития национальных экономик обеспечение доверия к партнеру, что стимулировало стремление производителей продукции различных стран следовать единым международным правилам и требованиям международных систем обеспечения качества продукции.Россия не может стоять в стороне от мировых тенденций развития промышленности.В настоящее время многие промышленные предприятия, принимающие активное участие в международных проектах, стремятся пройти сертификацию в соответствии с международными стандартами, в том числе с учетом  систем сертификации в области сварочного производства. Наличие сертифицированных систем качества создает конкурентные преимущества и сулит экономические выгоды.

Стандарт ISO 3834 состоит из следующих пяти частей:

  • ISO 3834-1 – Часть 1: Критерии для выбора соответствующего уровня требований к качеству;
  • ISO 3834-2 – Часть 2: Обширные требования к качеству;
  • ISO 3834-3 – Часть 3: Стандартные требования к качеству;
  • ISO 3834-4 – Часть 4: Элементарные требования к качеству
  • ISO 3834-5 – Часть 5: Документы, требованиям которых необходимо удовлетворять для того, чтобы подтвердить соответствие требованиям норм ISO 3834-2, ISO 3834-3 или ISO 3834-4

Как видно из наименования частей при использовании данного стандарта сварочно-технические требования к качеству могут быть выбраны таким образом, чтобы они соответствовали виду сварных конструкций. Однако, как отмечается в стандарте, они ни в коем случае не представляют собой различные требования к качеству, они отличаются лишь по степени подтверждения и документирования контролируемых параметров производства.

Предполагается, что часть 2 применима для конструкций, разрушение швов в которой может привести к разрушению конструкции или когда последствия разрушения невозможно проконтролировать.

Часть 3 – к конструкциям, разрушение швов в которых серьезно ограничивает использование конструкции по назначению или к конструкциям, разрушение которых оказывает незначительное влияние на безопасность людей и изделий.

Часть 4 – к конструкциям, разрушение швов в которых не оказывает серьезного влияния на использование конструкции по назначению или к конструкциям, разрушение которых не оказывает никакого влияния на безопасность людей и изделий. Приведенные соображения носят рекомендательный характер. Выбор той либо иной части стандарта ISO 3834 для выполнения процедур сертификации определяет заказчик сварной конструкции, а не ее изготовитель. При этом помимо соображения безопасности эксплуатации принимают во внимание условия эксплуатации, а также экономические соображения, поскольку повышенные гарантий качества увеличивает стоимость изготовления.

Например, гарантий качества при производстве сварных конструкций опасных технических устройств, на которые распространяются правила Ростехнадзора России, должна подтверждаться сертификацией в соответствии с ISO 3834-2. Для предприятий, выпускающих сварные баки для хранения поливной воды, например, достаточно пройти сертификацию по ISO 3834-4. Однако, если предприятие проходит сертификацию по EN9001, то для сертификации сварочного производства рекомендуется применять требования ISO 3834-2.Сертификация должна подтвердить возможность предприятия выполнять ряд требований по организации и управлению сварочным производством.

Часть 5 появилась в версии ISO 3834 2005 года. Она конкретизирует требования, которым должны соответствовать элементы сварочного производства при проведении сертификации. Это важное дополнение, позволяющее установить единство требований и, следовательно, обеспечить большее доверие потребителя к производителю. Важно отметить, что данная часть допускает применение для оценки других документов, например, национальных стандартов.

Производитель, который добивается соответствия требованиям к качеству ISO 3834-2, ISO или ISO 3834-4, должен руководствоваться документами, указанными в ISO 3834-5 или использовать другие документы, которые содержат равноценные технические условия, если на них указывается в стандарте на продукт для элементов конструкций, изготавливаемых производителем.

Производитель несет ответственность за подтверждение равноценных технических условий, если используются другие документы, отличные от регламентированных в ISO 3834-5. При этом документы, которые были использованы производителем, должны быть однозначно определены.

Ключевые позиции сертификации по ISO 3834 показаны на рис.2.1. Вместе с тем процедура сертификации предполагает проверку и документальное подтверждение 22 показателей, охватывающих весь цикл производства сварных конструкций (табл.2.1).

image0041

Рис. 2.1. Ключевые позиции сертификации по ISO 3834

 

Таблица 2.1.

Дифференцированный подход к выбору схемы сертификации в зависимости от требования к сварным конструкциям

Nr. Элемент ISO 3834-2 ISO 3834-3 ISO 3834-4
1. Контроль требований

(Перепроверка условий договора и особенностей конструкции)

контроль требуется
требуется документация может требоваться документация документация не требуется
2. Технический контроль контроль/испытание требуется
требуется документация может потребоваться документация документация не требуется
3. Субподряд Рассматривается как производитель для специального продукта, услуг и/или деятельности, которые передаются в субподряд. Независимо от этого конечную ответственность за качество несет производитель
4. Сварщик и оператор испытание требуется
5. Персонал, надзирающий за сваркой требуется нет специального требования
6. Персонал, занимающийся надзором/контролем и испытаниями требуется квалификация
7. Производственное и испытательное оборудование подходит и доступно, когда требуется, для подготовки, выполнения процесса, испытания/контроля, транспортировки и подъема в сочетании устройствами безопасности и с защитной одеждой
8. Техническое обслуживание оборудования необходимо, когда требуется, заранее подготавливать, содержать в исправности и достигать конформности продукта нет специального требования
требуются документированные планы и записи рекомендуются записи
9. Описание оборудования перечень требуется нет специального требования
10. Планированиепроизводства требуется  
требуются документированные планы и записи рекомендуются документированные планы и записи нет специального требования
11. Инструкции по сварке требуется нет специального требования
12. Квалификация сварочной процедуры требуется нет специального требования
13. Контроль партии (изделий) если требуется нет специального требования
14. Хранение сварочных присадок и манипулирование ими требуется процедура, которая соответствует рекомендациям поставщиков в соответствии с рекомендациями поставщиков
15. Хранение основного металла требуется защита от влияния окружающей среды; маркировка должна при хранении сохраниться нет специального требования
16. Термообработка после сварки подтверждение того, что требования стандарта на продукт или спецификаций полностью выполнены нет специального требования
требуются процедура, запись и прослеживаемость записи для продукта требуются процедура и записи
17. Надзор и испытание до сварки, во время и после нее требуется если требуется
18. Недостаточное соответствие и корректирующие меры должны быть введены меры по контролютребуются процедуры для ремонта и/или коррекции должны быть приняты меры по контролю
19. Калибровка и валидирование измерительных приборов, контрольно-измерительных устройств и испытательного оборудования требуется если требуется нет специального требования
20. Маркировка по время обработки если требуется нет специального требования
21. Прослеживаемость если требуется нет специального требования
22. Записи, касающиеся качества если требуется

 

Рассмотрим требования к сварочному производству при проведении сертификации более детально.

 

Перепроверка условий договора и особенностей конструкции. Производитель должен осуществлять проверку договорных требований, конструкционную документацию и параметров конструкции как указанных заказчиком, так и собственных, определенных им самим. Перед началом работ необходимо обеспечить получение всей, необходимой для выполнения задания, информации.

Это обеспечивает то, что перед началом работ имеется вся необходимая информация для выполнения технического задания.

Проведение перепроверки договора производителем служит подтверждением того, что он способен выполнить договор, что он имеет все необходимые средства, для соблюдения сроков поставки и что документация ясна и однозначна.

К учитываемым договорным требованиям должны относиться, например:

  • предписываемые рабочие стандарты вместе с возможными дополнительными требованиями;
  • инструкции для способа сварки, неразрушающих испытаний и термической обработки;
  • необходимость и режимы термической обработки после сварки;
  • методы контроля качества, включая независимые испытательные организации;
  • другие сварочные требования, например, испытание партий сварочных присадочных материалов; содержание феррита в металле шва, старение, содержание водорода;
  • окружающие условия, которые имеют значение для сварки на монтаже, например, низкая температуре окружающего воздуха или необходимость применения защитных приспособлений против опасного влияния климатических условий;
  • положение при сварке, возможность контроля и последовательность выполнения сварных швов;
  • требования к качеству поверхности и профилю сварного шва;
  • размеры и детали подготовки кромок под сварку и готовые соединения;
  • необходимость применения особых технологических приемов, например, для достижения полного проплавления без защиты корня шва при односторонней сварке;
  • требования к качеству и приемке сварных швов;
  • прочие требования.

 

Подтверждение возможностей субподрядной организации. Если производитель намеревается заключать договора с субподрядными организациями (например, на сварку отдельных сборочных единиц, контроль качества, разрушающие испытания, термообработку), он должен предоставить субподрядчику все имеющиеся предписания и требования. Субподрядчик должен разработать отчеты и документацию о своей деятельности так, как они предписываются производителем. Он должен работать под ответственность производителя и полностью выполнять соответствующие требования.

 

Сведения о персонале сварочного производства. Производитель должен иметь в достаточном количестве квалифицированный персонал для планирования, выполнения и контроля сварочного производства в соответствии с предписываемыми требованиями.

Все сварщики и персонал, обслуживающий сварочное оборудование, должны пройти необходимые испытания (аттестацию) по соответствующим частям ISO 9606 или ISO 14732 (Персонал, осуществляющий сварку. Квалификационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков электрической контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов). Все удостоверения об испытаниях должны быть действующими до окончания срока выпуска изделия.

Производитель должен иметь квалифицированный персонал для руководства (надзора) сварочным производством в соответствии с требованиями ISO 14731 (Координация сварки. Задачи и обязанности) для предоставления техническому персоналу необходимых распоряжений и указаний по сварке. Персонал, который отвечает за качество, должен иметь достаточные полномочия, для проведения всех необходимых мероприятий. Обязанности, взаимосвязи и пределы ответственности такого персонала должны быть установлены однозначно.

Международный Институт сварки (IIW) разработал рекомендации по минимальным требованиям для обучения, испытания и сертификации персонала, занимающегося надзором за сваркой и контролем качества сварки.

Персонала, осуществляющий руководство производством сварочных работ должен пройти подготовку по пограммам: Международный инженер по сварке (IWE); Международный технолог по сварке (IWT) или Международный специалист по сварке (IWS), а персонал, занимающийся контролем выполнения сварки, пройти подготовку по пограмме Международный инспектор по сварке (IWIP).

В соответствии с ISO 3834-5:2005 считается, что персонал, занимающийся надзором за сваркой и контролем качества сварки, должен полностью удовлетворять требованиям, предъявляемым к IWE; IWT; IWS; IWIP или обладать соответствующими национальными квалификациями.

 

Сведения о персонале для контроля качества. Производитель должен иметь в достаточном количестве квалифицированный персонал для организации и выполнения контроля качества сварочного производства в соответствии с предписываемыми требованиями.

Персонал для неразрушающих испытаний должен быть аттестован (признан) по ISO 9712 (Контроль неразрушающий. Квалификация и аттестация персонала).

 

Технологическое оборудование и оборудование для испытаний. Производитель должен иметь необходимое оборудование для сварки и выполнения всех сопутствующих операций (подготовки кромок и резки; подогрева и последующей термической обработки; сборки, транспортировки; разрушающих и неразрушающих испытаний).

Производитель должен разработать планировку размещения важнейшего оборудования, применяемого в сварочном производстве, которое должно содержать сведения о важнейшем для производства оборудовании, позволяющие определить производственные мощности предприятия.

При подключении нового (или отремонтированного) оборудования должны проводиться необходимые испытания оборудования. Посредством испытаний нужно удостовериться в возможности эксплуатации оборудования. Если возможно, испытания должны проводиться в соответствии с относящимися к этому стандартами. Отчеты о таких испытаниях должны храниться.

Производитель должен иметь доказуемые планы технического обслуживания оборудования. Эти планы обеспечивают контроль технического обслуживания, чтобы следить за теми деталями оборудования, влияние которых приводится в соответствующих инструкциях по сварке. Планы могут ограничиваться деталями оборудования (наиболее значимыми), наиболее существенными для обеспечения качества сварной конструкции.

 

Описание технологического процесса. Производитель должен делать необходимые технологические маршрутные карты, содержащие как минимум:

  • указания последовательности изготовления деталей, сборочных единиц и последующей окончательной сборки конструкции;
  • определение отдельных необходимых процессов для изготовления конструкции;
  • инструкции по сварке и родственным процессам;
  • последовательность выполнения сварных швов, если это имеет значение;
  • инструкции и календарный план для отдельных процессов;
  • определение контроля качества и испытаний, включая независимую испытательную организацию;
  • влияние окружающей среды, например защита от ветра и дождя.

Производитель должен иметь инструкции по сварке и обеспечивать их правильное использование при производстве.

 

Сертификация сварочных процессов. Перед началом производства используемые производителем технологии сварки должны быть сертифицированы (аттестованы) в соответствии с ISO 15607. Поскольку сварочные технологии занимают центральное место в системе обеспечения качества их сертификация (аттестация) проводится как отдельная процедура, выполняемая до аттестации сварочного производства в целом. Принципы аттестации технологии сварки и процедура ее проведения будут рассмотрены ниже.

 

Инструкции по сварке. Непосредственно на рабочем месте должны использоваться инструкции по сварке. Инструкции используются также для инструктажа сварщиков на рабочем месте.

 

Складирование и обращение сварочных материалов и основного металла. Производитель должен разработать и внедрить порядок складирования, хранения и использования сварочных материалов, так, чтобы исключить насыщение их влагой, окисление, повреждение и т.д. Способы хранения должны быть согласованы с поставщиком.

Складирование основного материала должно осуществляться так, чтобы на него не оказывали вредное влияние условия хранения. Маркировка должна сохраняться в течение всего периода хранения.

Производитель должен составить инструкцию по хранению основного металла.

 

Термообработка после сварки. Производитель несет ответственность за проведение термической обработки. Способ термообработки и режимы должны соответствовать технологической документации. Отчет о термообработки должен быть составлен во время проведения термической обработки. В отчете должно быть зафиксировано, что соответствующие предписания по термической обработке соблюдались.

 

Документирование. Производитель должен разработать способ контроля соответствующей документации по качеству, например указания по сварке, отчеты об испытании способа сварки, свидетельства об испытания сварки.

 

Контроль качества и испытания сварных соединений. Контроль качества и испытания должны быть запланированы в необходимые моменты процесса изготовления для обеспечения соответствия с требованиями договора. Момент проведения и частота такого контроля качества и/или испытаний зависят от вида сварки и от рода конструкции. Производитель может проводить дополнительные испытания без ограничений. Доклад о подобных испытаниях не требуется.

Должны быть разработаны процедуры контроля изготовления сварных конструкций:

  • перед началом сварки, например, наличие удостоверений об аттестации сварщиков, соответствие технологических инструкций требованиям, подготовка кромок, порядок сборки и прихватки, пригодность рабочих условий для сварки, включая окружающую среду и др.;
  • во время сварки: основные параметры сварки (например, сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки), температура предварительного подогрева/температура промежуточных слоев при многопроходной сварке, последовательность выполнения операций сварки, контроль деформаций и др.;
  • после сварки посредством: внешнего осмотра, неразрушающих и/или разрушающих испытаний; оценки результатов и отчетов об обработке после сварки.

Должны предусматриваться необходимые мероприятия, дающие подходящее положение сварной конструкции при контроле качества и испытаниях, например с помощью обозначений на отдельных частях или на сопутствующих картах.

 

Выявление несоответствий и мероприятия по их устранению. Должны предусматриваться мероприятия по выявлению не соответствия требованиям и их устранению, для того, чтобы предотвратить их повторение. Если ремонт выполняется производителем, на всех рабочих местах должно быть все необходимое для его проведения. Все отремонтированные узлы должны подвергаться повторному контролю в соответствии с первоначальными требованиями. Кроме того, должны быть предусмотрены меры, направленные на устранение факторов неблагоприятно влияющие на качество сварных конструкций, и немедленное внесение корректив технологического процесса.

 

Калибровка систем измерения и управления. Производитель является ответственным за соответствующую калибровку оборудования для контроля качества, измерений и испытаний. Все оборудование, служащее для определения качества сварных конструкций, должно соответственно контролироваться и подвергаться калибровке через предписываемые промежутки времени.

 

Подтверждение выполнения маршрутной технологии. Система документации, обеспечивающая маршрутную технологию производства должна, если необходимо, содержать:

  • планы производства;
  • сопроводительные карты;
  • отчеты о расположении сварных швов в конструкции;
  • обозначение сварных швов, штампов, маркировочных знаков и т.д.;
  • маршрутные карты (для механизированных и автоматизированных сварочных установок, включая сварщика и обслуживающий персонал) для предписанных сварных швов;
  • испытание сварщиков и аттестация технологии сварки;
  • неразрушающие испытания и персонал;
  • сварочные присадки, например вид, номер партии или серии;
  • состояние ремонта.

 

Отчеты о качестве. Отчеты о качестве должны, если необходимо, содержать соответствующие требования:

  • отчет о перепроверке договора/конструкции,
  • документы на материалы;
  • документы на сварочные присадки;
  • инструкции по сварке;
  • отчеты о признании инструкций по сварке;
  • удостоверение об аттестации для сварщика и обслуживающего персонала;
  • удостоверение об аттестации персонала для неразрушающих испытании;
  • отчеты о термической обработке и предписаниях метода;
  • отчеты о разрушающих и неразрушающих испытаниях;
  • отчеты о несоответствии размеров;
  • отчеты о ремонте и другие отчеты о несоответствиях.

Отчеты о качестве должны храниться при отсутствии других предписанных требований минимум 5 лет.

Процедуры проведения сертификации предполагают документальное подтверждение перечисленных выше элементов сварочного производства. При этом вся работа по составлению подтверждающих документов и доказательству их исполнения ложится на предприятие-производитель сварочных работ. В функции органа по сертификации входит проверка наличия соответствующих документов и подтверждения их использования.

При использовании схемы сертификации по ISO 3834-3 и ISO 3834-4 число параметров, определяющих требования к сварочному производству сокращается (табл. 2.1). Таким образом, стандарт ISO 3834 позволяет дифференцировано подходить к выбору схемы сертификации в зависимости от требования к сварным конструкциям от полностью документированного контроля до подтверждения пригодности производства и наличия информации о нем. Тем не мене, он упорядочивает систему требований к сварочному производству на различных этапах производственного цикла и делает прозрачной систему управления качеством.

Следует обратить внимание, что стандарт ISO 3834 составлен так, что он:

  • не зависит от способа изготовления сварной конструкции;
  • устанавливает требования к качеству сварки как для заводских условий, так и для монтажных;
  • содержит указания для описания способности изготовителя выпускать сварные конструкции, соответствующие требованиям: договора между причастными сторонами, рабочим стандартам или ведомственным требованиям;
  • устанавливает гибкие рамки для аттестации сварочного производства.

 

Источник: В.Ф. Лукьянов, В.Я. Харченко,  Ю.Г. Людмирский, «Производство сварных конструкций» Ростов-на-Дону, 2001

Be the first to comment on "Сертификация сварочного производства"

Добавить комментарий

%d такие блоггеры, как: